Горячее цинкование - это процесс погружения стальных изделий в ванну расплавленного цинка с температурой 450 - 550 градусов для образования металлического покрытия, состоящего из слоя чистого цинка и твердого сплава железа с цинком. Перед погружением изделия в цинковый расплав поверхность расплава следует очистить от золы, изгари, окислов и прочих загрязнений. Время погружения должно быть минимальным с целью воспрепятствования росту хрупких слоев железоцинковых сплавов и увеличению толщины цинкового покрытия. При погружении необходимо обеспечить беспрепятственное введение изделия в расплав с безостаточным вытеснением воздуха из полостей и обеспечением всестороннего проникновения жидкого цинка.
По способу механизации процесс горячего цинкования металла можно разделить на:
1. поштучный, или периодический (применяющийся в универсальных установках цинкования мелких партий разнотипных деталей, стальных конструкций, емкостей и других изделий, которые с экономической точки зрения не могут быть оцинкованы в специализированных установках)
2. механизированный (поточный) способ цинкования тонких листов, труб, посуды, мелких деталей
3. непрерывный способ цинкования проволоки, стальных лент (шириной <100 мм) и полосы шириной от 600 до 1500 мм.
Линии горячего цинкования можно разделить на:
- Цинкование габаритных изделий на подвесках
- Установки цинкования труб
- Непрерывное цинкование проволоки и штрипса
- Цинкование гвоздей и изделий из чугуна
- Цинкование метизов и других мелких деталей с использованием центрифуг или бегущей подвеске
Весь модельный ряд цинковых ванн (котлы) выполнен с керамическим покрытием. Это позволяет цинковать изделия как традиционным - чистым цинком, так с применением никеля.
