Цинкование металлов
Изготовление изделий из стали – основа тяжёлой промышленности. Неслучайно по способности выплавлять чугун и сталь судят об индустриальной мощи государства. Чугун же и сталь подвержены процессу коррозии, что ежегодно губит сотни миллионов тонн металла. Нанесение на поверхность изделий из стали тонких пленок коррозионно-стойких металлов – важнейшее средство защиты от коррозии. И на первом месте среди всех видов защитных металлопокрытий стоят цинковые покрытия.
Цинкование как техническая процедура - это покрытие поверхности металлических предметов слоем цинка с целью предохранения их от разрушительного воздействия внешней среды. Основная опасность, что таит в себе окружающая среда, это окисление металлических предметов под воздействием воздуха и влаги.
Процессы атмосферной коррозии имеют электрохимическую природу и объясняются с электрохимических позиций. Но в основном механизм защиты железа цинком состоит в том, что цинк – металл более активный – прежде, чем железо, реагирует с агрессивными компонентами атмосферы, тем самым, замедляя процесс воздействия влаги на железо.
Кроме этого, слой цинка защищает железо от ржавчины не только механически, но и еще вследствие образования с железом гальванической пары. Благодаря возникновению гальванической пары железа и цинка образующаяся на поверхности цинка окись предохраняет сам цинк от процесса дальнейшего окисления.
Процессу оцинковки, в первую очередь, подвергают листовое железо, водопроводные трубы, мачты антенн, телеграфные провода, проволочные канаты, крепёжные детали машин и приборов, трубопроводы. Перед началом процедуры оцинковки выбранные предметы подвергаются предварительной обработке серной или соляной кислотой.
Декоративной нагрузки цинковое покрытие обычно не несёт. Если преследовать декоративную цель, то некоторое улучшение товарного вида приобретается в ходе обработки уже оцинкованных изделий хромосодержащими растворами, придающими покрытиям блестящую металлическую окраску.
Среди основных методов цинкования выделяют:
- Горячее цинкование. Оно осуществляется путём погружения металлических изделий в расплавленный цинк. Его единственное ограничение это величина изделия. Данным методом невозможно оцинковать крупногабаритные изделия.
- Цинкование посредством распыления. Покрывает металлические изделия любого размера, но характеризуется значительной пористостью покрытия и большими потерями объёмов цинка.
- Электролитическое цинкование. Осуществляется из кислых и щёлочно-цианистых электролитов; использование специальных добавок позволяет получать покрытия отличающиеся характерным металлическим блеском.
- Термодиффузионное цинкование. Осуществляется посредством испарения из паровой или газовой фазы при температуре 850 °С. Находит применение для покрытия труб и прочих конструкций, работающих во влажной атмосфере.
Сегодня находит широкое применение новый экологически чистый технологический процесс термодиффузионного цинкования (с применением оборудования торговых марок "Дистек"), что предназначены для надежной защиты от коррозии различных металлических деталей. В отличие от горячего цинкования, термодиффузионное цинкование при примерно таком же качестве оцинковки, позволяет обрабатывать изделия значительно большего размера.
Важной отличительной особенностью технологии "Дистек" является использование специальной насыщающей смеси, что позволяет исключить применение балластной добавки, что обычно используется в методе горячего цинкования. Отсутствие применения балластной добавки существенно снижает энергетические затраты.
При применении термодиффузионного цинкования, в отличии от горячего цинкования, существенно повышается стабильность параметров покрытия, приобретается однородная толщина и шероховатость, а главное - снижается длительность операций по отделению деталей от остатков смеси.
После термодиффузионного цинкования детали промываются с целью удаления с их поверхности остатков насыщающей смеси и затем пассивируются в фосфатном растворе. Фосфатирование существенно повышает коррозионную стойкость покрытия и улучшает его внешний вид.
Область применения термодиффузионного цинкования:
- цинкование метизов;
- цинкование труб, деталей трубопроводной арматуры;
- цинкование арматуры линий электропередач, элементов железнодорожных путей и контактной сети;
- цинкование дорожных и мостовых ограждений;
- цинкование автодеталей, мебельной фурнитуры;
- цинкование нефтяной арматуры.
Компания "Дистек" занимает лидирующее положение в области создания линий промышленного назначения для термодиффузионного цинкования. Номенклатура оборудования для цинкования, поставляемого компанией "Дистек", включает как сами установки для цинкования различной производительности, так и вспомогательное оборудование, такое как устройства загрузки-разгрузки, сушильные установки, приборы контроля толщины покрытия и пассивационных растворов.
